本文将探讨端子压接的性能要求及影响因素，并提出改善压接性能的方法。
1.端子的压接
在线束制造过程中，压接是将端子、导线和密封圈通过压接模钳口结合在一起的重要工序。如下图所示。
压接常用术语
二、压接品质的要求
压接品质的好坏主要从3个方面认定：
①具备良好的机械性能；
②具备良好的电性能；
③具备良好的物理性能。
1.端子压接的机械性能
1.1测量方法
机械性能的评测手段是做拉力试验。拉力速度是100±25mm/min。做拉力测试的样品应当是在绝缘压接不压接的情况下测试。
在进行双线压接的拉力测试时，应选择截面较小的一根作为测试样本。对于多线压接测试，需要比较两端电线的截面，并选择其中截面最小的一根作为被拉的样本，将其固定在拉力仪的夹紧装置上。在另一端，同样需要比较电线截面，并选择截面最小的一根线作为拉力测试的另一根样本，将其固定在拉力仪的另一边夹紧装置上。如下图所示，在涂有颜色的部分进行选取。
1.2 测试要求
在进行拉力测试时，需要按照标准参考相同截面拉力值进行测试。如果没有相同截面的电线可供参考，则需要选择比所选的电线截面更大的数值作为参照。下表为USCAR-21标准中的拉脱力要求。
2端子压接的电性能
端子压接的电性能主要指端子压接后的电阻质量，应保证端子的电阻低而稳定。
2.1 测试方法
在测量端子压接电阻时，至少需将10根样线有序地分类连接在木制测试平台上，每个端子之间的距离不得小于35mm。使用图5所示的测试方法来测试每个端子的电阻值，其中B和C之间的电阻值需减去75+3mm的电线电阻。
2.2 测试要求
串联测试电缆连接计时器并加载稳定的电源进行测试，测试时间为200小时，通电45分钟后断电15分钟。下表为USCAR-21标准典型的测量电流。
完成电流循环试验后，允许的最大电阻值为0.55mΩ，并且200小时后和2小时后测得的电压降值差异不得超过0.33mΩ。
（未完待续）
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线束工厂常见质检问题解决方案
【问题2】如何避免不良压接的端子线流向客户？
【问题6】如何减少人工成本的同时提高端子压接良率？
【问题8】拿单困难，利润一降再降，怎么办？