随着经济的不断发展和人们生活水平的提高,轿车已经成为许多家庭必不可少的生活用品。在这个竞争激烈的汽车行业市场上,如果企业想要长期生存并稳步向前,就必须时刻追赶市场的步伐。
随着汽车产品更新换代节奏的加快,各个汽车企业都将大部分研发精力积极投入到了电器零件的更新换代中,而线束作为连接网络源源不断地变更。
需要在最短时间内投入市场以占先机,因此在变更后对电器零件进行试装评估和验证就变得尤为重要。最早且最大程度地发现问题,势必会为新电气技术的尽快投产争取时间。
面对源源不断的线束变更,如何创造出最优的线束试装评估流程来应对繁杂的零件更替,尤其需要一个得心应手的试装评估流程来提升变更管理的空间,保证新技术的尽快投产。
然而,当前汽车企业对于汽车线束变更的试装评估存在一个普遍的问题,评估工作大多基于工程师以往的问题处理经验,缺乏全面性评估考虑。工程师们往往各自为政,评估工作因人而异,缺乏标准化评估清单,不利于问题尽早发现,容易导致投产后批量问题及返修甚至召回,消耗企业管理成本,大大影响企业生产效率。
针对这一问题,本文依托B企业近两年的问题数据进行分析,制定了汽车线束变更试装标准化作业清单,以便在B企业的线束变更试装管理中应用,并可供其他汽车企业借鉴。这样可以提高试装评估的效率和准确性,降低生产过程中出现问题的概率,从而保证新技术能够尽快投产,并提高企业的竞争力。

问题与分析
B企业是一家合资汽车生产企业,自成立以来经营状况一直良好。然而,随着客户定制化的趋势,汽车配置变量变得非常繁杂,这对于电器零部件的管理构成了巨大的挑战,尤其是线束。线束需要随着用电设备的更改而动态调整,因此线束管理的重点在于变更管理。如何让新线束变更能够顺利投产是B公司的一个核心问题。
为了应对这种销售状态,B企业采用排序式管理从订购到最终生产的过程。然而,当前汽车企业对于线束变更试装评估存在普遍问题,评估工作大多基于工程师以往的问题处理经验,缺乏全面性评估考虑和标准化评估清单。这种不规范的评估工作导致问题不能及早发现,容易出现批量问题及返修甚至召回,增加了企业管理成本并且影响了生产效率。
因此,针对这一问题,本文依托B企业的两年问题数据进行分析,并制定了汽车线束变更试装标准化清单来提高试装评估的效率和准确性。希望这个标准化清单不仅可以应用于B企业,也能为其他汽车企业提供借鉴,最终实现降本增效的目标。
(未完待续)
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线束工厂常见质检问题解决方案
【问题2】如何避免不良压接的端子线流向客户?
【问题6】如何减少人工成本的同时提高端子压接良率?
【问题8】拿单困难,利润一降再降,怎么办?