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如何实现效率翻三倍

线束厂商必知:如何轻松实现300%以上的效率提升?

 

 

不少线束厂都有生产双排线,虽说产量大小不一,但繁琐程度都不低,特备是线序检测这一环节。如果采用的是人工识别的话,错误率会非常高,而且效率不佳。

 

 

怎么解决这个问题?让效率提升300%以上!

解决方案:机器视觉替代人工。

 

 

双排线序检测仪是双排线束专用的检测设备,通过视觉识别技术代替人眼,完成高强度的工作。

 

设备分别同时检测双排线的两个面,不用手工翻转,不会造成误检,漏检等,是线序检测领域的重大突破和革新。

 

 

线束工厂选择双排线序检测仪有什么好处?

 

质量稳定输出有保障

线序检测是检测线束连接的正确性,确保线束在使用过程中,避免因连接错误,导致安全隐患的发生。

 

但人眼识别存在视觉疲劳,长时间连续作业,不可避免会出现晃眼,误判,漏检等问题。而且,工作效率是开始即巅峰,后面是越做效率越低。

 

选用双排线序检测仪,就能很好的规避这个问题,且保证线束检测质量的稳定性。

 

 

 

什么样的双排线序检测仪值得选?

 

首先,识别精度高,没有误判的。

识别精度是影响误判的基础。浩锐拓的双排线序检测仪,选用的是高清机器视觉镜头和300万像素的高色域相机,结合自主研发的智能算法,能还原1678万种颜色,清晰辨识不同颜色的电线。

 

无论是电线颜色相近、绝缘皮上有文字或色环,还是一些诸如铁氟龙线类似的比较硬且容易反光的线,完全不受干扰,能精准识别。

 

市场上有些设备因为识别精度不高,导致误判频次太多,迫使操作人员不得不一次次停下来,排查故障原因,严重影响工作效率。

 

第二,反应检测速度,越快越好。

在准确度之后,速度是首要考虑的问题。浩锐拓的双排线序检测仪的检测反应速度可达0.02秒,远远高于行业0.2秒的平均水平。

 

高度灵敏的检测反应,才能给线束厂的效率更大的提速空间,只要操作人员手速足够快,每台设备每小时的检测效率可以达到3000根,甚至是4000根以上(行业平均水平仅为1000-2000根每小时)。

 

相比之下,检测反应速度仅有0.2秒或是0.3秒的设备而言,速度一快就会影响准确性的判断,误判不断,整体效率就会下降。

 

第三,选择操作、设置简单的设备

如果一个设备在使用前,要录入和设置一堆数据,那检测人员就必须在使用前,详细了解和记忆每一个参数的意思,少则十几种,多则几十种,甚至上百种。了解参数意思后,还需要记住设置的步骤。

 

这样繁琐的使用操作,不仅影响操作速度,还增加培训成本。一旦工厂人员流动过大,这一部分的时间消耗会严重影响工期进度。

 

 

浩锐拓的双排线序检测仪,为这一线束质检中存在的痛点,提供非常好的解决方案。复杂的参数设置交给系统自动识别设置,操作人员仅需简单的点选,一分钟内即可完成设置。培训同样简单,看一遍演示就能学会,仅需几分钟即可完成。

 

当下环境下,人工成本越来越高,招人不容易,检测效率又弱于设备,选择浩锐拓这款可以用十年的设备,能减少管理者非常多的烦恼。

 

 体验预约:0755-26583671或18926443017(柳生)

 

线束工厂常见质检问题解决方案

 

【问题1】端子压接工艺存在问题,长期得不到改善或不知道如何改善?

【问题2】如何避免不良压接的端子线流向客户?

【问题3】端子压接首检、巡检不按要求做,报告造假,怎么解决?

【问题4】如何杜绝插错孔位、线序颜色错误的不良线束流向客户?

【问题5】现有端子截面分析仪,太复杂,员工不会用或不愿用?

【问题6】如何减少人工成本的同时提高端子压接良率?

【问题7】端子拉拔力首巡检报表填写繁琐,有更好的办法吗?

【问题8】拿单困难,利润一降再降,怎么办?

【问题9】线序检测仪每次新线录入都要反复折腾,甚至每次都要找厂家协助,有没有破解办法?

【问题10】端子机压力管理系统报警多,部分不良品检不出,怎么解决?

 

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