线束厂案例：质检问题管理
小李是质检人员，专门负责端子拉力、端子剖面检测等工作。可在一次拉力检测记录的抽查中，你发现有两组不一样的端子，它们的拉力检测值竟然一模一样。当你质问质检人员时，他却死活不承认造假。
你想换掉他，可又考虑到培养一个质检人员极不容易，需要花费大量时间，转念又想只要他没犯大错，就睁只眼闭只眼算了。
案例解决方案
案例中的问题反应的是员工责任心和培养成本的问题。
员工做事的责任心决定产品质量，很重要。但责任心的管理很难，更不是靠管理者用嘴说服，它应该是日常生产的规范行为，无需监督也会被动执行。
为什么在端子拉力检测环节特别容易出现造假，主要原因是传统设备不提供数字化记录，需要员工手动填写到纸质表单中。无人监管时，质检人员不管巡检的时效性，他经常会选择滞后做或者不做，临下班前胡乱填写。
针对这个应用和管理需求，浩锐拓研发出智能拉力检测仪，即仪器可以自动记录检测人、时间、结果、工单等检测数据，无需手写。
无论有没有人监管，质检人员都必须按照巡检的要求，每隔一段时间做一次拉力检测，否则就没有实时记录数据。管理者可以根据检测质检进行追责，在实证面前，员工只能认罚。
通过智能设备倒逼员工保质保量完成拉力检测工作，才能有效监控质检人员的质检行为，避免更多不良品流入下一环节。
此外。
在线束工厂中质检人员培养难，因为质检人员不仅要学会各种质检设备的操作，同时还要记住各种标准参数。既考验动手能力，又考验脑力。一般都是老员工担任。
质检人员难培养的问题根源在于传统设备不够智能，难用。例如传统的端子截面分析仪本是实验室产物，不适用于工厂车间的灵活需求，使用繁琐。
浩锐拓为了解决这些难题，研发生产了一款新型的端子截面分析仪，这款设备可以实现端子切割、研磨、腐蚀、清洗、成像等流程一键自动完成，无需人工操作。无论是谁，看一眼就能操作，系统自动代替人判断标准与否，无需记忆繁杂的数据。
很好地规避了线束工厂依赖某个质检人员的弊端，新人无需专门培训，就可以轻松上手，管理者就不会因为质检人员难培养而妥协管理。