线束厂案例:质检问题管理
小李是质检人员,专门负责端子拉力、端子剖面检测等工作。可在一次拉力检测记录的抽查中,你发现有两组不一样的端子,它们的拉力检测值竟然一模一样。当你质问质检人员时,他却死活不承认造假。
你想换掉他,可又考虑到培养一个质检人员极不容易,需要花费大量时间,转念又想只要他没犯大错,就睁只眼闭只眼算了。
案例解决方案
案例中的问题反应的是员工责任心和培养成本的问题。
员工做事的责任心决定产品质量,很重要。但责任心的管理很难,更不是靠管理者用嘴说服,它应该是日常生产的规范行为,无需监督也会被动执行。
为什么在端子拉力检测环节特别容易出现造假,主要原因是传统设备不提供数字化记录,需要员工手动填写到纸质表单中。无人监管时,质检人员不管巡检的时效性,他经常会选择滞后做或者不做,临下班前胡乱填写。
针对这个应用和管理需求,浩锐拓研发出智能拉力检测仪,即仪器可以自动记录检测人、时间、结果、工单等检测数据,无需手写。
无论有没有人监管,质检人员都必须按照巡检的要求,每隔一段时间做一次拉力检测,否则就没有实时记录数据。管理者可以根据检测质检进行追责,在实证面前,员工只能认罚。
通过智能设备倒逼员工保质保量完成拉力检测工作,才能有效监控质检人员的质检行为,避免更多不良品流入下一环节。
此外。
在线束工厂中质检人员培养难,因为质检人员不仅要学会各种质检设备的操作,同时还要记住各种标准参数。既考验动手能力,又考验脑力。一般都是老员工担任。
质检人员难培养的问题根源在于传统设备不够智能,难用。例如传统的端子截面分析仪本是实验室产物,不适用于工厂车间的灵活需求,使用繁琐。
浩锐拓为了解决这些难题,研发生产了一款新型的端子截面分析仪,这款设备可以实现端子切割、研磨、腐蚀、清洗、成像等流程一键自动完成,无需人工操作。无论是谁,看一眼就能操作,系统自动代替人判断标准与否,无需记忆繁杂的数据。
很好地规避了线束工厂依赖某个质检人员的弊端,新人无需专门培训,就可以轻松上手,管理者就不会因为质检人员难培养而妥协管理。