接上文《【端子】压接端子:解析与过程控制(一)》
生产
在开始生产之前,需要确定生产过程的能力水平。有些线束生产商一次只能压接数百条或数千条电线,因此为每次使用的工具进行25件能力测量是不切实际也不划算的。
肉眼检测
在进行肉眼检测时,操作人员必须按照标准的操作步骤手工分开每束线束,并检查喇叭口、导体刷、绝缘外皮末端位置,切尾和绝缘外皮压接等。另外,智能压力管理系统也可用于检测线束的质量。
控制图表
压接高度通常会绘制成控制图表,因为它是一种快速的无损测量方法,对端子的电气和机械可靠性至关重要。制作控制图表的主要目的有三个:
首先,采集的样本数量通常很少,因此其统计价值是有限的;
其次,过程中能造成后果的特殊情况的发生是不规则和不可预测的,必须有一种手段及时记录发生的偏差;
第三,数据对于评估和改善压接过程是必要的。因此,绘制控制图表可以防止在操作结束后报废成千上万个端接接头。
操作人员应该尽可能多地绘制控制图表,以便评估和改善生产过程。
在设置好工具并确定线径后,请使用单张图表来记录电线颜色变更、电线长度变更、端子材料变更或设置调整。在图表上记录数据点,然后在调整压接高度,若每次调整后均记录数据,则压接过程多半可以控制质量。
要管理制造过程,唯一真正有效和经济合理的方法就是了解、监测和减少制程本身固有的、造成偏差的根源。因此,在设置或调整上花费的每分钟都是徒劳的。
这张图表说明了什么呢?
每次测量取5件样品的控制界限=5件样品读数的平均值+0.577X各次测量极差的平均值
它在谈论制程中出现的偏移,可能的原因包括电线更换、端子批次更换、压接机损坏模具、操作人员更换、以及对绝缘外皮压接的调整。尽管测量值仍然符合规范,但这种偏移出现在第12和13次测量时,需要考虑是否需要停止压接生产来进行调整。
实际上,如果偏差是由堵塞引起的,这并不一定需要调整,但我们需要密切关注模具以确保其正常工作。另外,当制程中发生操作人员更换时,我们也不必立即进行调整,而是应该评估测量能力。为了确定偏移的原因,我们可以使用控制图表,以确定是否需要对制程进行调整。
总之,在根据控制图表的结果来决定是否需要进行调整前,我们需要对制程进行全面评估,并密切关注任何可能影响制程质量的因素。
体验预约:0755-26583671或18926443017(柳生)
线束工厂常见质检问题解决方案
【问题2】如何避免不良压接的端子线流向客户?
【问题6】如何减少人工成本的同时提高端子压接良率?
【问题8】拿单困难,利润一降再降,怎么办?