根据多年行业经验为大家总结出一些线束加工需要注意事项，供大家学习参考。
1、裁线:查看电线的标准类型是不是正确;尺度是不是符合需求;切断有必要平齐,不能划伤电线,电线无脏污等状况
2、剥外皮:查看剥皮口是不是平齐,不能剥伤芯线、编组丝等,剥皮尺度是不是正确.
3、编组处置:修剪尺度是不是正确,修剪是不是平齐,修剪编组时不能伤到芯线.
4、剥内皮:查看剥皮口是不是平齐;剥皮尺度是不是正确;有无剥伤芯线,断铜丝;半剥时绝缘体不能掉落.
5、套缩短管:查看缩短管尺度、类型是不是正确.
6、准备焊锡:查看锡炉的温度是不是正确;准备焊锡前是不是将芯线铜丝整理好,是不是有分叉、曲折、打折等表象;准备焊锡后是不是有铜丝分叉、大头、铜丝不齐及烫坏绝缘皮等表象.
7、焊锡:查看电烙铁的温度是不是正确;不能烫坏绝缘皮,锡点应润滑、无锡尖,不行假焊、虚焊.
8、端子压着:承认端子、电线的标准是不是正确;端子压着有无喇叭口、歪斜、绝缘皮和芯线显露是不是过长或过短.
9、端子刺进:查看连接器、端子类型是不是正确;端子有无损伤、变形等表象;端子有无漏插、错插、刺进不到位等表象.
10、排线压接:查看连接器的类型是不是正确;排线的方向是不是正确;芯线是不是破损、露铜、烫坏;压接是不是到位.让我为之奋斗，为之热血，
11、吹缩短管:缩短管缩短是不是杰出,不能烫坏绝缘皮.为什么不愿意离开好怕，
12、拼装外壳:外壳是不是装错、有无划伤、毛边等不良,有无漏装部件,螺丝有无拧毛、氧化、变色、松动等不良,拼装后无符合不良;如外壳是有方向的,那么一定要依照需求拼装。
13、贴标签:查看标签的内容是不是正确、明晰、无断字表象;标签的尺度是不是正确;标签是不是脏污、破损;标签张贴的方位是不是正确.
14、打扎带:查看扎带的标准、色彩、方位是不是正确;无开裂、松动表象.
15、注塑成型:查看模具上是不是有脏污,成型部位是不是有缺料、气泡、粘接不良、硬化不良等.
16、插头成型:查看插头成型有无损伤、高低不平、缺料、毛边、杂物、流纹等不良,承认金属端子无变形、损伤、露铜等不良.
17.电器插卡算笔黑影，大扎带，查看端子线束压力管理，而且攻击更可怕，走向前台，现在却卡在S2，包装库闲着对着mei线束电电器i包装入库针对面中线束进行合理的包装纯否则合格品酒会变成不合格品；
17、电气查看:依照相应商品的查看指导票需求进行查看.
18、外观查看:要注意只要是可以看见的一切项目都要查看.
包装入库要针对每种线束进行合理包装储存，否则合格品就会变成不良品，也挺重要的哦。