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在端子压接过程中出现不良的原因分析

一、端子扭曲变形引起不良。包括(横向弯曲和轴向扭曲)

不良原因:

1.端子未处于下刀片的正中央而是向左、右侧倾斜;

2.模具的端子移送器输送端子到打端位置时,移送器的弹簧张力太弱或太强,没有将端子传送到扁顶头的准确位置引发不良;

3.位置调节丝的磨损导致端子送不到位;

4.压接器和下刀片的中心错位导致不良,同时还会导致刀片磨损,使压着痕过深;

5.刀片磨损的原因。

端子变形

二、线材线束没有组装到位引起的不良。

包括:
1.端子深打:压芯区域压到线皮、芯线长度过长导致端子变形;
2.端子浅打:外皮或芯线没有压到指定的区域。

不良原因:
1.芯线剥皮长度过长或者过短;
2.压接时线材放置的位置不对。

三、喇叭口不良

不良原因:端子和压接器的位置错误导致喇叭口未形成或形成太大。

端子压接不良

四、切断口不良

不良原因:
1,端子的切断部没有处在正位置,而是更突出或更向里。切断口太长时导致插盒子不到位、挂盒子。太短时导致伤端子;
2,端子切断时切断部会出现粗糙的不良现象。
原因:切断面被磨损、绝缘扁顶头末端磨损、切断面和扁顶头有缝隙。

五、端子仰 & 端子勾不良

不良原因:端子未处于扁顶头的正位置或者扁顶头和支撑台没在正位置;

六、芯线松散的不良

不良原因:线缆上剥下绝缘层的处理或集束过程中芯线松散,所有线芯没有完全封闭于压接区。

压接高度

七、压皮区域的不良

包括:外刀锁口刺破绝缘层、外刀锁口未完全抱住线材、锁口两边不对称。

不良原因:刀口不匹配;压接高度不合适。

八、传送距离导致的不良

原因:抓手不到位、抓手被磨损导致的传动不良。

使用智能压力管理装置能够有效的杜绝端子压接不良,一经发现,立即报警,十分简单方便。

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