一、端子扭曲变形引起不良。包括（横向弯曲和轴向扭曲）
不良原因：
1.端子未处于下刀片的正中央而是向左、右侧倾斜；
2.模具的端子移送器输送端子到打端位置时，移送器的弹簧张力太弱或太强，没有将端子传送到扁顶头的准确位置引发不良；
3.位置调节丝的磨损导致端子送不到位；
4.压接器和下刀片的中心错位导致不良，同时还会导致刀片磨损，使压着痕过深；
5.刀片磨损的原因。
二、线材线束没有组装到位引起的不良。
包括：
1.端子深打：压芯区域压到线皮、芯线长度过长导致端子变形；
2.端子浅打：外皮或芯线没有压到指定的区域。
不良原因：
1.芯线剥皮长度过长或者过短；
2.压接时线材放置的位置不对。
三、喇叭口不良
不良原因：端子和压接器的位置错误导致喇叭口未形成或形成太大。
四、切断口不良
不良原因：
1，端子的切断部没有处在正位置，而是更突出或更向里。切断口太长时导致插盒子不到位、挂盒子。太短时导致伤端子；
2，端子切断时切断部会出现粗糙的不良现象。
原因：切断面被磨损、绝缘扁顶头末端磨损、切断面和扁顶头有缝隙。
五、端子仰 & 端子勾不良
不良原因：端子未处于扁顶头的正位置或者扁顶头和支撑台没在正位置；
六、芯线松散的不良
不良原因：线缆上剥下绝缘层的处理或集束过程中芯线松散，所有线芯没有完全封闭于压接区。
七、压皮区域的不良
包括：外刀锁口刺破绝缘层、外刀锁口未完全抱住线材、锁口两边不对称。
不良原因：刀口不匹配；压接高度不合适。
八、传送距离导致的不良
原因：抓手不到位、抓手被磨损导致的传动不良。
使用智能压力管理装置能够有效的杜绝端子压接不良，一经发现，立即报警，十分简单方便。