点胶质量的好坏直接影响到产品的质量，而点胶当中容易出现的缺陷有：胶点大小不合格、拉丝、胶水浸渓、固化后强度不足易掉等。为了将这些问题解决，应该全面了解各项技术工艺参数，并找到解决问题的方法。
1.点胶量的大小
一般情况下，胶点大小应为产品间距的一半，这可以保证胶水充足又能避免过多。点胶量的多少取决于时间长短，应根据生产环境（室温、胶水的粘性等）选择点胶时间。
2.点胶压力
点胶设备给针管（胶枪）提供一定压力以保证胶水供应，压力大小决定供胶量和胶水流速。压力过大会导致胶水溢出、胶量过多；压力过小则会出现点胶断续现象和漏点，从而造成产品缺陷。应根据胶水性质、工作环境温度来选择压力。环境温度高会使胶水粘度变小、流动性变好时需调低压力值，反之亦然。
3.针头大小
针头内径大小应为点胶胶点直径的1/2左右，点胶过程中，应根据产品大小来选取点胶针头。对于大小不同的产品要选取不同的针头，这样既可以保证胶点质量，又可以提高生产效率。
4.针头与工作面之间的距离
不同点胶机所采用的针头不同，有些针头有一定的止动度。每次工作开始前应做针头与工作面距离的校准，即Z轴高度校准。
5.胶水粘度
胶的粘度影响着点胶的质量。如果粘度太大，则胶点会变小，甚至拉丝；粘度太小，则胶点会变大，甚至可能渗漏产品。在点胶过程中，应选择合理的压力和点胶速度，以适应不同粘度的胶水。
6.胶水温度
环氧树脂胶应保存在0～5℃的冰箱中，在使用前应提前半小时拿出，使胶水温度与工作环境达到一致。使用温度应为23℃～25℃；环境温度对胶水的粘度影响很大，温度降低会增加胶水的粘度，使出胶流量变小，更容易产生拉丝现象。在相同的条件下，环境温度差异达到5℃，就可能造成出胶量大小发生50％的变化。因此，应该控制环境温度，确保温度不要过高，否则胶点会变干，影响粘结力。
7.固化温度曲线
生产厂家一般都会提供胶水的固化温度曲线，实际上，在固化时应尽可能使用较高的温度，以保证胶水固化后具有足够的强度。
8.气泡
胶水中不能存在气泡，如果出现气泡，将会影响胶点的质量和粘合力。为了避免气泡的产生，在点胶之前应该将胶水均匀搅拌，并在使用前静置一段时间，以让气泡自然上浮并排除。另外，选择合适的胶枪和针头也可以减少气泡的产生。如果实在无法避免产生气泡，可以通过加压、振动等方法来消除气泡。
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线束工厂常见质检问题解决方案
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