产品的品质是制造出来的,不是检验出来的!如何做到优质管理呢?
1.以客户需求为导向
客户满意度才是最关键的!为了实现质量优化,我们需要遵循“最适质量”而非“最佳质量”的原则,满足客户现有和未来的需求。
2.品质管理是成本削减的有效方式
传统观念中认为提高品质必然会增加成本,但实际上,降低不良率可以减少检查、修正不良品、材料更换、机器调整等费用,增加生产机会并改善持续生产能力。
3.品质管理的基础方法
要实现品质管理,需要从不稳定的因素入手,如人员、设备、材料、方法、环境等。实施标准化、信息化、质量教育、质量成本分析、设备管理、质量缺陷分析等措施,将产品质量的不稳定降至最低,甚至消除缺陷。
4.品质控制
进料控制与库存品质管理
采购物料需遵循5R原则:适时、适质、适量、适价、适地。这样可以满足物料供应的需求、成本和品质要求。
过程控制与SPC—统计过程控制
制定过程品质管理计划,包括设备点检、仪器校验、首件检查、操作人员自主检查、过程巡回检查、品质异常处理、检验记录、不良统计分析,以及不良品的区隔和标示。同时使用控制图、限度样品和看板管理等工具。
终端控制与顾客满意
通过最高主管的决心和承诺,争取品质要求严格的顾客,并推行全员“一票否决制”的活动。建立员工满意的企业环境并注重教育训练。培养好的环境品质和理念,以永远满足客户需求。
5.品质管理与全员改善
6S管理
实施整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全的活动,使人们养成优秀的工作习惯,提高员工的技能水平和企业文化。
TPM与全员自主改善
TPM是以追求生产极限为目标的团队活动,旨在减少各类损耗,降低成本,提高品质,缩短生产与管理周期,减少工作的浪费,提高设备效率和劳动生产率。此外,也可以增强员工的改善意识,促进企业文化的发展。
6.零缺陷管理
质量管理的核心在于预防,所有的工作标准都应该是零缺陷。将零缺陷的预防重点从产品完工后的检验和售后补救,转移到预防无意识的差错上来。通过改变人们的态度与习惯,提高产品质量。第一次做对可以避免代价,符合要求的质量即为利润。
体验预约:0755-26583671或18926443017(柳生)
线束工厂常见质检问题解决方案
【问题2】如何避免不良压接的端子线流向客户?
【问题6】如何减少人工成本的同时提高端子压接良率?
【问题8】拿单困难,利润一降再降,怎么办?